燒結磚磚坯的排潮和干燥

　　燒結磚制作工藝是比較嚴格的，如果一個環節出了問題就會導致磚的質量下降，嚴重的會導致整批磚不能使用。其中，磚坯的排潮和干燥工作是其中的一個細節，該方法使用得當能大大提高成品的質量，下面是具體的方法和注意事項，希望有所幫助。
　　燒結磚磚坯的排潮和干燥過程主要就是從坯中排出水分，其包括排潮和干燥階段，主要是干燥階段，干燥階段又分加熱、恒速干燥、降速干燥、平衡等幾個階段。排潮主要是在常溫下通過空風流動帶走坯體表面大于空氣濕度的水分，一般來說該階段過程較短。隧道窯一般都采用干燥室來排潮和干燥，采用來自預熱帶中的余熱空氣來進行排潮和干燥，氣流方向與坯磚入窯方向正好相反，高溫空氣首先進到處在干燥平衡階段的坯磚界，這樣要求預熱帶過來的氣體溫度和流量及速度要有很大的要求，首先要求配煤量適當，一般坯磚熱量控制在260-360Kcal/Kg為好，理想是290-330Kcal/Kg，這樣正常情況下燒成溫度一般控制在950-1050度左右，這產生的余熱溫度就不會過高；新國標生產的矩形孔磚由于孔洞率大肋相對來說變小，原材料在蒸發水分的脫水過程叫干燥收縮，干燥收縮率和干燥敏感性這是應該重視的一個指標，通常收縮率大于6%會帶來大量裂紋，影響成品率。顯示干燥收縮曲線和坯體升溫曲線關系。在操作上需注意，保障或協調好烘干燥系統的正常運作，包括查看各風機是否運轉正常，進出坯車的狀況等事項。
　　干燥室一般情況下每次只允許裝入一車濕坯塊，應杜絕長時間的不進坯車、短時間內又連續推入數車的現象，向外拉一車干坯時就要在數分鐘內裝入一車濕坯。其次，向干燥室或焙燒窯內裝入坯車或往外拉出干坯或成品車時，室門或窯門敞開的時間應越短越好，做到快速開啟與關閉。再次，每次裝入濕坯時做到輕拉慢推，以確保坯垛的穩定性不被破壞，裝入干燥室或焙燒窯前要檢查坯垛是否完好如初，符合裝入標準。發現有傾斜易倒或兩側、頂部凸出、發現高現象時都要一一做修整。無論是人工碼坯還是機械碼坯，要點是便于烘干、利于焙燒、牢固穩定。1、依照火道標尺操作，確?？v橫火道的暢通，火道內禁扔坯塊等雜物。2、禁突出過多，頂部嚴禁高碼放。做到上下垂直碼放，并且結構合理。3、上部的的縱橫牽拉環節要碼放到位，以確保其堅固穩定性能。4、輕拿輕放，嚴禁猛烈磕摔燒結磚坯塊。5、抓坯過程中藥剔除殘次品，含水率太高的一律要淘汰。6、坯機機械抓手在抓坯過程中，如果出現個別坯塊的脫落，應及時的補足，并做到頭對頭、縫對縫，工整如原樣。